- 国内不锈钢焊条整体上与国外先进水平相比存在六大问题
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文章来源:辽宁宇航特种焊材有限公司
- 1、发红问题及抗发红焊条。AVESTA野牛牌绿P5φ3.2×350及φ4.0×400不锈钢焊条分别在110-120A及150-160A下余头50mm左右药皮不发红开裂。P5—HX焊条φ4×450甚至在160-170A余头不发红,这是国内外同类焊条的*好水平。 2、气孔问题及抗气孔性能的提高,一般认为不锈钢气孔属氢气孔,在焊后*后一段或焊缝前部或多层焊时易发生可见气孔。国外只要焊条不受潮或使用前经250℃以上复烘就不会出现气孔。国内现已有采用铝箔塑料复合膜真空包装,只要包装良好可省去使用前复烘工序,直接使用,避免烘不干而出气孔或烘过干损伤落皮。由于不锈钢焊条气孔受钢芯、原辅料及烘干工艺影响波动大,国内多采用牺牲工艺性能,确保不出气孔为生产原则,致使国内不锈钢焊条的研究水平和实物水平有较大差异。 3、效率问题及高效焊条。普通不锈钢焊条熔敷效率一般在小于110%,在85%左右。而高效不锈钢焊条则在140%以上,*高可达180%,是一种可大幅度缩短焊接施工时间的焊条,它具有以下特点:可像低碳钢一样使用大电流提高工效而不发红无气孔;飞溅小、焊道美观,焊条药皮过热可能性小,操作容易,如日本神钢的HIMELT系列,AVESTA的HX系列及ESAB的OK6X.41系列等,大型化工设备焊接时往往要求高效,国内尚处空白,值得注意的是高效不锈钢焊条只适合平焊及平角焊。 4、渗碳问题及超低碳系列焊条,超低碳焊条是国内外不锈钢焊条发展的重点,为获得超低碳焊缝必须要求药皮不增碳及焊芯超低碳。大理石和金红石是增碳之源,应寻求其它有效途径。 5、特种焊条。 a、具有高温耐腐蚀性能的专用焊能(抗蠕变断裂强度和延伸率高) b、耐晶间腐蚀性极好且-196℃冲击韧性高的尿素级不锈钢焊条。 c、耐汽蚀堆焊用不锈钢焊条。 d、焊接性差的铬不锈钢专用焊条。 e、耐吸潮不锈钢焊条。 f、定向下焊专用不锈钢焊条如AVESTA VDX330,PHILIPS BM316-V。 g、定位焊专用不锈钢焊条如PHILIPS BM316L。 6、焊条操作工艺性能。因为不锈钢焊条内在性能差异不大,所以不锈钢焊条之比较主要在于焊接操作工艺性能,以下是几个判定层次或标准。 a、脱渣性。要求在T型接头角焊缝,对接角焊缝及船形焊颖等位置脱渣净且在平焊、平角焊位置渣可自翘、整条脱落、边缘及焊缝表面无粘渣。 b、飞溅大小。按AVESTA样本的说法可分为三个层次飞溅小(litter spatter or usually spatter)、飞溅极小(very little spatter)和无飞溅(no spatter)。国内多数处*一层次,少数几个厂家处第二层次,目前尚无第三层次无飞溅的不锈钢焊条。 c、再引弧性,要求药皮套筒呈深直型,深度在3mm以上,再引弧极其容易,一般条件下,不受时间间隔限制。 d、全位置焊接性,尤其是4mm以上大规格的焊条的全位置焊接性要好。 e、焊缝成形及颜色,要求焊缝成形细美光亮,多数情况下,焊缝颜色呈银白色或金黄色。
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