- 使用锡膏进行丝印机印刷要满足的工艺要求
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文章来源:深圳市同方电子新材料有限公司
- 线路板丝印机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。线路板丝印机在锡膏印刷中有哪些技术要求呢,小编总结了一下大致包括以下三个方面:
1.模板(或网板):根据印板形式和印刷方式的不同,主要是控制锡膏印刷间隙。当采用网板锡膏印刷时,它是一种非接触式印刷,间隙的大小与转移锡膏量的关系很大,由于这种印板与印刷方式只适合于要求不高的场合,因此,允许根据印刷图形,堆积锡膏的厚度作出调整与控制;当采用柔性金属板时,应使间隙尽量小,以能借助丝网的回弹,完成锡膏印刷后的分离原则,一般控制在2mm左右;当采用全金属模板时,不仅PCB要与模板紧接触,还应让PCB板微微向上顶平印板。
2.刮刀力度:力度是指刮刀压向印板的压力,压力太小,锡膏不足,此时可见到模板上的锡膏刮不干净;若力度太大,特别是在非接触印刷中,则会导致锡膏量过多,或产生变形;当采用聚氨酯刮刀时,刮刀硬度不能低于70°,否则会在窗口处变形,挖走锡膏而使图形下凹,根据不同的机器,一般设定压力在0.5-1.2kg/25mm。
3.刮刀角度:刮刀的角度有两种情况:一种是平直的刮刀与印板倾斜一定的夹角(45°-60°),这在单方向刮印中较多采用,另一种情况是:刮刀时垂直的,而在刮刀上有个坡口,由坡口与印板构成一个角度,也可以在刮刀两侧,构成不同方向的坡口,这有利于刮印方向不受限制;在自动化的印刷机中,是由两把刮刀,随刮印方向的变化而交替动作,当刮刀向右刮动时,左刮刀向下,右刮刀向上;当向右刮动时,刮刀的动作方向相反,以上均由刮刀的坡度推动锡膏。刮刀的夹角影响到刮刀的作用力,当夹角越大,其垂直方向的力就越大,锡膏漏印效果也越好,但过大的夹角就相当于没有一定的挤压力,不利于锡膏的滚动,不利于填充模板的窗口,适当的角度宜控制在45°左右。
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