激光焊接设备被广泛应用于汽车齿轮 （包括联体齿轮）、变速器、滤油器、空调带轮和液压挺杆等零部件，就连、汽车安全气囊内胆、汽车缸垫的焊接、排汽管、滤清器的焊接、汽车离合器焊接等车体部位的激光焊接应用也受到广泛的认可。

使用正信汽配激光焊可以简化工艺，原本要使用铸造工艺的汽车零部件就可以改为冲压工艺，因此就相应的减轻了零部件的重量，不仅节约了原料，而且也符合当前汽车行业轻量化的大趋势。经过激光焊接加工，不仅能保证了零件的强度，而且加快了生产速度，节省大量的钢材。

对于在汽车、摩托车、电动车制造的细小零部件，不仅可以利用现在的激光技术，进行精细化的无缝焊接，同时还可以利用激光技术进行产品信息的标记，这不仅提高了汽车的稳定性以及安全性，同时还可以对零部件进行防伪标识和产品的追踪。

汽配激光焊优点： 

1、能量密度高，热输入低，热变形小，熔化区和热影响区窄而熔深大。

 2、焊缝细、深度大、锥度小、精度高;外观光滑、平整、美观。 

3、激光束经聚焦可获得很小的光斑，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的焊接。 

4、激光束易实现光束按时间与空间分光，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，激光焊接的稳定性比传统的二保焊和氩弧焊更为好，为更精密的焊接提供了必要条件。

与传统焊接机相比的优势： 

处理具备普通焊接机能做到的焊接速度快、变形小、无气泡等效果外，还具有以下优点。 首先，连续光纤激光焊接机对焊接难以接近的部位，采用非接触式焊接，操作上更灵活；另外还配合了CCD摄像监视系统，能定位还能观察焊接过程，焊斑能量分布均匀，保证了焊接工件的美观与使用性能；能实现自动化，可以多光束加工生产，实现产品的批量生产，在同等系列产品中更显出高产出比的优势；