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浅析如何控制自动轴承内圆磨床关键零部件的质量
自动轴承内圆磨床，它主要是用在轴承套圈的生产上，是轴承套圈磨超生产线上的核心设备，它能保证加工精度、工件磨削尺寸以及偏差。但对于自动轴承内圆磨床上的关键零部件，我们如何来控制它们的质量呢？
所以，一些生产厂家就将采用ABC三类分析法，就是把零部件分为ABC三类，然后进行管理。那我们先来说这三类零部件到底包括哪些。
A类部件：进给架、磨架、电气系统、砂轮修整器、工件轴系以及床身。
B类部件：仪表机构、电磁夹具、液压系统以及床头箱。
C类部件：冷却系统、润滑系统、外罩、附件工装和包装箱等。
对于A类部件，质量控制措施有：
要有完整的内控检验细则，A类部件主要工作面的标准检验精度要求至少要压缩在20%以上，每个零件的每道工序必须检验，每批零部件的首件必须检验。并且，它在进行装配前压要经验，初检和复检后都要做书面的检验记录，也就是要求全过程层层把关。
对于B类部件，质量控制措施包括工序间主要精度表面加工工序检验、首件检验以及抽检。如果是外购件，则必须由设计部门指定品牌商标采购，不能随意更换。
利用这种方法，能对产品质量起到很好的控制作用，可以使产品生产过程清晰简洁，还能降低其成本。所以，对于C类部件，我们可以优先考虑生产模式，以便降低生产和采购成本；对于B类部件，则要进行功能分析，在不同精度要求下，对设备有所取舍；而对于A类部件，则首先要保证精度要求，这也是*重要的。
以上这些就是关于自动轴承内圆磨床关键零部件的质量控制的分析，希望能对读者有所帮助或启发。
磨床中砂轮有哪些操作需要学习？
在磨床中，都有砂轮的存在，不管是哪种磨床，无心磨床、深孔磨床或数控磨床，因此对砂轮的操作，已成为磨床操作的一部分，也是重要的内容，也就有了这篇文章。下面，我们就来逐步对它进行了解。
1.砂轮的拆卸
(1)机床电源断开，用手摇动进给手柄直至砂轮架退到*后位置，然后打开防护罩，对砂轮周围的环境进行整理。
(2)松开主轴螺母二到三圈，不要把它取下来，然后用法兰盘拉拔，用螺丝挤顶主轴顶出法兰盘，把法兰盘取下，注意不能进行敲打，以防法兰盘变形，或者砂轮受损。
(3)取下主轴螺母，然后取下砂轮，如果砂轮直径比较大，则用吊装工具吊出。
2.砂轮的安装
(1)检查法兰盘的内孔是否干净，如有碰毛应进行打磨，如有异物应进行清除。
(2)砂轮应选用符合要求的，并且是合格的，包括线速度、粘合剂以及硬度型号等方面。
(3)砂轮要检查是否有裂纹、破损等缺陷。
(4)砂轮与卡盘之间应有柔性材料，来当作衬垫，厚度为1—2mm，衬垫应与卡盘相接触，并且要全部覆盖接触面。
3.砂轮的试运转和修整
(1)装上砂轮，然后紧固螺母，接触面要清洁，法兰内孔要与主轴螺牙碰毛内孔相碰，螺丝要拧紧。
(2)机床手柄停的位置要正确，检查砂轮的振动是否正常。
(3)修整砂轮外圆和侧面时要用修正器。
4.砂轮的停止
下班前，将砂轮空转三分钟的时间，主要是为了把砂轮里的切削液甩干，甩干后，停止机床，并关闭电源。
自动轴承内圆磨床，它主要是用在轴承套圈的生产上，是轴承套圈磨超生产线上的核心设备，它能保证加工精度、工件磨削尺寸以及偏差。但对于自动轴承内圆磨床上的关键零部件，我们如何来控制它们的质量呢？
所以，一些生产厂家就将采用ABC三类分析法，就是把零部件分为ABC三类，然后进行管理。那我们先来说这三类零部件到底包括哪些。
A类部件：进给架、磨架、电气系统、砂轮修整器、工件轴系以及床身。
B类部件：仪表机构、电磁夹具、液压系统以及床头箱。
C类部件：冷却系统、润滑系统、外罩、附件工装和包装箱等。
对于A类部件，质量控制措施有：
要有完整的内控检验细则，A类部件主要工作面的标准检验精度要求至少要压缩在20%以上，每个零件的每道工序必须检验，每批零部件的首件必须检验。并且，它在进行装配前压要经验，初检和复检后都要做书面的检验记录，也就是要求全过程层层把关。
对于B类部件，质量控制措施包括工序间主要精度表面加工工序检验、首件检验以及抽检。如果是外购件，则必须由设计部门指定品牌商标采购，不能随意更换。
利用这种方法，能对产品质量起到很好的控制作用，可以使产品生产过程清晰简洁，还能降低其成本。所以，对于C类部件，我们可以优先考虑生产模式，以便降低生产和采购成本；对于B类部件，则要进行功能分析，在不同精度要求下，对设备有所取舍；而对于A类部件，则首先要保证精度要求，这也是*重要的。
以上这些就是关于自动轴承内圆磨床关键零部件的质量控制的分析，希望能对读者有所帮助或启发。
磨床中砂轮有哪些操作需要学习？
在磨床中，都有砂轮的存在，不管是哪种磨床，无心磨床、深孔磨床或数控磨床，因此对砂轮的操作，已成为磨床操作的一部分，也是重要的内容，也就有了这篇文章。下面，我们就来逐步对它进行了解。
1.砂轮的拆卸
(1)机床电源断开，用手摇动进给手柄直至砂轮架退到*后位置，然后打开防护罩，对砂轮周围的环境进行整理。
(2)松开主轴螺母二到三圈，不要把它取下来，然后用法兰盘拉拔，用螺丝挤顶主轴顶出法兰盘，把法兰盘取下，注意不能进行敲打，以防法兰盘变形，或者砂轮受损。
(3)取下主轴螺母，然后取下砂轮，如果砂轮直径比较大，则用吊装工具吊出。
2.砂轮的安装
(1)检查法兰盘的内孔是否干净，如有碰毛应进行打磨，如有异物应进行清除。
(2)砂轮应选用符合要求的，并且是合格的，包括线速度、粘合剂以及硬度型号等方面。
(3)砂轮要检查是否有裂纹、破损等缺陷。
(4)砂轮与卡盘之间应有柔性材料，来当作衬垫，厚度为1—2mm，衬垫应与卡盘相接触，并且要全部覆盖接触面。
3.砂轮的试运转和修整
(1)装上砂轮，然后紧固螺母，接触面要清洁，法兰内孔要与主轴螺牙碰毛内孔相碰，螺丝要拧紧。
(2)机床手柄停的位置要正确，检查砂轮的振动是否正常。
(3)修整砂轮外圆和侧面时要用修正器。
4.砂轮的停止
下班前，将砂轮空转三分钟的时间，主要是为了把砂轮里的切削液甩干，甩干后，停止机床，并关闭电源。
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