必须用指定的专用仪器检测钢球尺寸偏差和几何精度。钢球在抛光机精研后，可以在散光灯下目检工件表面粗糙度和质量。如果要求严格或在超精研后，工件表面质量和表面粗糙度的检验，必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查。表面粗糙度可用表面粗糙度仪进行检测。精研和超精研的烧伤检查方法采用随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应符合烧伤标准规定。
                      

      抛光机精研或超精研钢球表面出现研伤，也是一种缺陷。在循环加工中经常出现，严重时在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑。轻微的散光灯下只看到一片黑色或黄色。但在90倍放大镜下则可看到凹坑，其低部是粗糙的，划痕交错。

自动抛光机由底座、抛光头、工作台、防护罩/盖、液压系统、电控系统、辅助夹具等基本元件基组成。是在普通抛光机的基础上改进创新发展起来的。适用于产量比较大的工厂使用。但是购买自动抛光机时，质量问题如何把控呢？今天我们就一起来探讨一下吧！
      自动抛光机抛光质量的好坏，会严重影响试样的组织结构。从这里可以看到，自动抛光机的抛光质量已逐步引起有关专家的重视。为了解决这些难题，近些年来，国内外在自动抛光机的性能上对此作了大量的研究工作，开始有了一定的突破，研究人员研究出了不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
                       
      另外一点，自动抛光机操作的关键是要设法得到*大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响*终观察到的组织，即不会造成假组织。自动抛光机研究人员成功研制出研磨抛光机器人系统，在技术上取得多项重要突破。由于采用了先进视觉测量与定位技术、高精度腕力传感技术，因此该系统可以根据不同的制件外形完成曲面透明壳体的3D数模重建，并保证了曲面重建精度与运动机构的重复性一致。
    　还有很重要的一点，为提高整套系统的可靠性，研究人员还在研磨抛光机器人系统中采用多CPU的处理器结构；系统同时具备示教盒示教和离线编程两种编程方式，以及点到点或连续轨迹两种控制方式；能够实时显示各坐标值、关节值、测量值；计算显示姿态值、误差值。该系统可广泛用于座舱透明件、模具和叶片等多种零部件的加工修复作业，具有广阔的应用前景。   大家应该都记得有一本书叫《钢铁是怎样炼成的》吧，里面记载着钢铁炼成过程，从中暗示我们的生活精神。这般坚毅精神在抛光过程中也得到体现，下面东莞辉特谱小编为您解析镜面抛光是怎样“炼成”的。