1. 原料规格要求

一般选用PA6或PA66短纤维，纤度9～15D，长度51～65mm，为了达到高蓬松度效果，纤维选择高卷曲度为好。一般20个 /寸以上的卷曲度，或者螺旋型卷曲纤维；与此同时，为了使平面研磨机粘合砂时有较强的粘合力，纤维油剂不易多。

2. 无纺毡的制造流程

其工艺流程为：纤维开清棉—梳理—成网—喷洒粘合剂—烘房—反面喷洒粘合剂—烘房—切边成卷。其中要注意的是：机械铺网后必须增加机械杂乱机构，或用气流成网，喷粘分气喷粘和无气喷粘，粘合剂为丙烯酸类乳类及丙烯酸酯与醋酸乙烯共聚乳液。

3.平面研磨机粘砂规格要求

以无纺毡为骨架，上面喷洒复合各种细度的碳化硅（TL），刚玉（GZ）、三氧化二铁（Fe2O3）、铝钒土等磨料，磨料细度一般在 80—320目左右，与此同时喷洒粘合剂，再经固化后使磨料与纤维牢固粘合，从而使产品具有一定平面研磨机磨抛能力的砂毡。

（1）粘合剂：这种粘合剂与生产无纺毡的粘合剂不同，前者为乳液型粘合剂，后者为溶剂粘合剂。为了使磨料与纤维之间牢固粘合，又由于抛磨过程中产生热量，抛磨轮表面高达150~180℃以上，因此对粘合剂来说，除了要有良好的粘合能力外，还必须有较高的耐热性，目前国外一般采用改性酚酲树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂。

（2）粘砂：一般在专用的后整理复合平面研磨机上完成。为了保证产品上磨料均匀性，磨料施加方法尤为重要。目前普遍采用撒粉法，其结构为上面一只装磨料的料斗，料斗下面装包有弹性针布的出料辊，出料辊转动，磨料均匀落入针布内，在出料辊一侧装有带钢丝刷的振动器，平面研磨机通过振动把落入针布的磨料剥离下来，落到无纺毡上。另一种方法用喷枪喷洒到无纺毡上，但磨料均匀度比较难以保证，磨料对喷嘴磨损也大，将磨料撒粉或喷砂后，再喷上粘合剂从而使磨料与纤维牢固粘结，*后形成一定实用价值的砂轮。

通过以上方法研制的砂轮具有表面精度高，省时省力的特点，能够将平面研磨机的研磨能力发展到*高的水平，所以耗材在研磨技术中所担任的使命也是不小的。

用途：
  1.去除毛边精密研磨
  2.去除氧化薄膜工作
  3.油迹成品表面抛光处理
  4.锈蚀去除处理
  5.烧结发黑痕迹处理
  6.金饰业打磨洗净工作
  
  适合行业产品：
  1.精密冲压零件
  2.不锈钢零件，螺丝。
  3.镁铝压铸零件
  4.锌铝压铸零件
  5.精密弹簧，弹片零件
  6.电子，计算机，通信零件
  7.走心，走刀，CNC自动车床零件
  8.航天，医疗零件
  说明：
  1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件
  2.操作简单，安全，一人可操作数台机器
  3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，一的耗材为研磨液
  4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准
  5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离
  6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择


平面研磨抛光机属于精密加工设备，加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米，被磨、抛材料放于平整的研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压或其它方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源，一种来自于不断外加（常称为游离磨料）；另一种方法是将磨料颗粒固定在研磨盘中（常称为固着磨料）。