轧辊转胎机构： 是由坚固的主轴箱，可调速的变频电机、大速比的减速器、同步带轮组成高速比的可调速的机械传动系统，并配有受热可自动涨缩的机床尾座及导电良好的头尾焊接受电系统，根据用户的要求配备三爪或四爪的头尾双卡盘； 焊接电子控制系统： 包括动力电源控制和由PLC作为主控机，实现与触摸屏通讯，人机对话，装有林肯NA-5的焊接工艺控制系统，可根据焊接工艺要求，实现焊接参数设定，储存和自动控制实施。 机前数据按钮控制站 按钮站和触摸屏组合在一起使操作者很方便控制焊接准备（参数输入和运算）、焊接开始、参数修改、焊接停止等操作，只要输入轧辊直径，辊身长度，线速度要求，即可自动运算控制轧辊的转速和焊道*佳搭接尺寸，避免了浪费，避免了经常出现的*后焊道缺肉和补焊的缺陷。 焊接动力系统： 由林肯电气公司DC-1000焊接电源提供44V、1000A的直流焊接电源，负压焊剂回收机提供焊剂回收气源 焊接驱动执行系统： 大功率高速焊枪安装在由步进电机驱动的横梁移动的重载小车上，通过滑动导轨和滚珠丝杠机构可实现精确的XYZ三轴联动，确保堆焊枪平稳运行，精度可达±≤1mm ，重载的焊接小车同时承载可同步移动的40Kg电控焊剂料斗, 焊丝输送机和焊丝矫直器 焊丝导向器和电缆桥架（压缩空气管）的同步拖动； Weldclad堆焊摆动器： 专利设计的由重载荷的滚动滑块机构和可调摆幅的曲拐机构组成，通过电子调速系统调节摆动频率，提供给了一个可调节，能承受重载荷的平稳摆动焊接装置； Weldclad大功率的高速水冷焊枪： 专利设计的大功率的高速水冷焊枪，除具有高效水冷，实现大功率输出，高熔敷率的堆焊效率外，还具有独特设计的可方便更换的多次使用的单丝和双丝导电嘴， 焊接机架： 可满足承载的坚固钢结构机架，床身的V型导轨保证了床头和床尾的精确的同心度，可手动轻便移动在导轨上滚动的尾座。固定在机架上的焊剂，熔渣振动输送机构，运行平稳无噪音，并可分离筛分焊剂和熔渣； 焊剂输送，回收系统 可通过负压焊剂输送机将回收的焊剂通过管路定时或手控自动输送到焊接小车的移动焊剂料斗中，再电控定量送给焊剂下料斗，实现焊剂自动输送和回收； 焊接动力输送系统： 装载桥架内的焊接电缆，控制电缆，冷却水管，气管和焊剂输送高压风管可以由移动的焊接小车拖动与焊枪同步移动